650-тонный станок для точной обработки
В области формовки и обработки гидравлических прессов среднего размера вспомогательные станки служат основной опорой, и проблема заключается в стоимости: сварочная деформация приводит к повторяющимся колебаниям точности, смена производственной линии одного технологического оборудования является дорогостоящей и трудоемкой, а потребление энергии остается высоким при работе с высокой нагрузкой. Производственные предприятия сильно страдают: обработка ключевых компонентов деталей экскаватора склонна к отходам, глубокая вытяжка и горячая штамповка требуют подключения нескольких устройств, а ежемесячные затраты на потребление энергии составляют более 15% от общей суммы. Для решения этих проблем компания Xiangyu Baoyuan выпустила станок для гидравлического пресса 650 тонн (пресс модели DKHS 650 тонн). Основное внимание уделяется проектированию, предотвращающему деформацию, и модульной модернизации, что не только снижает колебания точности обработки до ± 0,02 мм, но и обеспечивает многопроцессную интеграцию, помогая предприятиям снизить уровень отходов на 40% и сэкономить энергию на 25%.
Основная ценность этого вспомогательного станка заключается в обеспечении «точного, стабильного, комплексного процесса и низкого энергопотребления» решения по модернизации 650-тонной гидравлической машины. Основные цели разделены на две категории: во-первых, обеспечить точность точной формовки, подходящую для обработки аксессуаров для тяжелых грузов среднего размера, таких как аксессуары для башенных кранов и детали подъемных транспортных средств, сокращая количество отходов по основной причине; во-вторых, за счет модульной трансформации, позволяющей одной гидравлической машине иметь несколько технологических возможностей, что позволяет выполнять несколько процессов без покупки дополнительного оборудования. При использовании в сочетании с линией по производству деталей для подземных погрузчиков она может дополнительно оптимизировать процесс серийного производства аксессуаров среднего размера и сократить цикл поставки продукции.
параметры продукта
Параметры продукта точно соответствуют требованиям гидравлического пресса усилием 650 тонн: модель продукта — пресс DKHS усилием 650 тонн, тип — режим индивидуальной настройки OEM. Он идеально соответствует интерфейсу установки и стандартам несущей способности соответствующего гидравлического пресса. Нет необходимости менять положение отверстий или настраивать параметры для непосредственной установки; Размер строго контролируется и составляет 3770*2350 мм. Он может как адаптироваться к обычному месту установки в мастерской, так и соответствовать механическим требованиям обработки тяжелых грузов среднего размера; вся конструкция изготовлена из стальных пластин Q355, а в ключевых точках сварки добавлены дополнительные пластины для усиления. Это гарантирует, что проблемы деформации во время обработки полностью исключаются на структурном уровне, закладывая прочную основу для стабильной точности.
Особенности продукта
1. Высокая точность и экономия материала: стальная пластина Q355 + вертикальная пластина, антидеформационная конструкция, сварочная деформация контролируется в пределах 0,05 мм, колебания точности обработки составляют ≤ ± 0,02 мм, а процент брака напрямую снижается на 40%.
2. Нет необходимости заменять оборудование для процесса: основная конструкция «высокожесткая рама + прямой сервопривод + интеллектуальный замкнутый контур» сочетается с модульными блоками, что позволяет одному основному станку выполнять несколько процессов, таких как прецизионная штамповка и глубокая вытяжка.
3. Энергосбережение также отслеживает данные: прямой сервопривод экономит 25% энергии по сравнению с традиционными конструкциями, что приводит к значительной ежемесячной экономии затрат на электроэнергию; Интеллектуальная система замкнутого цикла может записывать параметры каждого процесса, что позволяет точно отслеживать проблемы с качеством.
4. Быстрая сборка без ущерба для производства: OEM-версия идеально адаптирована к 650-тонному гидравлическому прессу. После подъема и подключения на месте отладка и производство могут быть завершены в течение 2 часов без необходимости длительного простоя производства.
Практические советы по использованию
1. При установке важно убедиться, что размер (3770*2350 мм) соответствует положению установки основного блока, чтобы избежать влияния на точность обработки из-за отклонений зазора.
2. Прежде чем переключать процесс, сначала извлеките соответствующий шаблон параметров через интеллектуальную систему с обратной связью (например, параметры глубокой вытяжки для производства аксессуаров для башенных кранов), а затем проведите мелкосерийное пробное производство.
3. После работы с большими нагрузками уделите особое внимание проверке состояния затяжки точек сварки вертикальных досок. Если обнаружено какое-либо ослабление, немедленно укрепите его, чтобы избежать длительной вибрации, влияющей на антидеформационный эффект.
4. Регулярно экспортируйте данные о энергопотреблении интеллектуальной системы и корректируйте параметры обработки в непиковые часы специально для дальнейшего снижения затрат на электроэнергию.
Преимущества для клиентов
Руководитель среднего по размеру завода по производству аксессуаров сообщил: «Раньше мы использовали обычные вспомогательные станки для обработки деталей авиационных транспортных средств, и точность всегда была нестабильной: уровень брака достигал 8%; после перехода на модель Сянью Баоюаня колебания точности контролировались в пределах ±0,02 мм, а процент брака напрямую снижался до менее 3%. Что еще более важно, модульная конструкция означает, что один гидравлический пресс может обрабатывать как процессы штамповки, так и глубокой вытяжки, устраняя необходимость необходимо приобрести специализированное оборудование. Только инвестиции в оборудование сэкономили более 600 000 юаней». Xiangyu Baoyuan фокусируется на основных болевых точках обработки 650-тонного гидравлического пресса, используя концепцию дизайна «стабильная точность + полный процесс + низкое энергопотребление» для создания высокопроизводительных станков для производственных предприятий. В будущем компания продолжит оптимизировать возможности настройки, чтобы предоставлять более подходящие решения для сценариев обработки среднего размера в таких областях, как детали для экскаваторов и детали для подземных погрузчиков.