TK6916*165/2 Сверлильный и фрезерный станок с ЧПУ
В области обработки основных компонентов тяжелой строительной техники двусторонняя прецизионная обработка 20-метровых, сверхшироких и сверхвысоких заготовок всегда была «крайней задачей» в отрасли. Традиционное оборудование либо имеет недостаточный диапазон обработки, либо требует многократного зажима и реверса, что приводит к низкой эффективности и более высокому риску отклонения соосности из-за смещения эталона. Обычное оборудование просто не может справиться с этой задачей в отношении основных компонентов, таких как гигантский корпус цилиндра копающей руки Excavator Parts и сверхдлинная несущая балка Tower Crane Accessories, к которым предъявляются чрезвычайно высокие требования к точности и эффективности обработки. Тем не менее, единственный торцево-расточно-фрезерный станок с ЧПУ TK6916×165/2 в мастерской Сянъюй Баоюань успешно справился с этой задачей и стал основным эталоном, демонстрирующим технологические возможности компании.
Самым очевидным преимуществом этого оборудования является его «гигантский» диапазон обработки — до 23 метров в длину, 4 метра в ширину и 5 метров в высоту в сочетании с поворотным столом 3×3,5 метра грузоподъемностью 60 тонн. Даже для чрезвычайно тяжелых компонентов, таких как толстостенный ящик для деталей подземных погрузчиков или длинная главная балка для деталей для подъемных транспортных средств, он может надежно поддерживать и выполнять двустороннюю синхронную обработку. Для обработки тяжелых компонентов такой большой диапазон перемещения означает «одноразовый зажим и комплексное решение», например, 20-метровая несущая балка аксессуаров для башенных кранов, традиционное оборудование требует сегментированной обработки и нескольких поворотов, что не только требует много времени и усилий, но также подвержено отклонениям в размерах. Это оборудование может «обслуживать оба конца» без каких-либо дополнительных настроек, что значительно улучшает непрерывность обработки.
Основная конкурентоспособность этого оборудования обусловлена его отличительной конструкцией с двойными направляющими. Слева и справа расположены две квадратные направляющие размером 480×540 мм, расположенные лицом к лицу на вращающемся столе длиной 4 метра, что обеспечивает двустороннюю синхронную обработку, а также позволяет выполнять параллельные операции черновой и чистовой обработки. Эффективность увеличивается в несколько раз по сравнению с традиционными одиночными машинами. Что еще более важно, эта симметричная компоновка в сочетании с точным контролем рычажного механизма обеспечивает стабильную соосность на уровне 0,02 мм/500 мм, что имеет решающее значение для компонентов корпуса цилиндра в деталях экскаватора, которые требуют точной координации отверстий. Ранее при обработке партии корпусов цилиндров землеройных рычагов у заказчика были крайне высокие требования к соосности системы скважин, а процент брака при обработке на обычном оборудовании был высоким. После перехода на это оборудование процент брака при серийном производстве напрямую контролировался на уровне ниже 0,3%, при этом координация системы отверстий была чрезвычайно жесткой.
Мощная режущая способность позволяет этому оборудованию легко соответствовать требованиям высокоинтенсивной обработки. Диаметр расточной оправки увеличен до 160 мм, конец оси фрезерования достигает 280 мм, а максимальный крутящий момент достигает 13000 Н·м. Глубина подачи 10 мм выполняется без усилий за один проход, даже для отверстий диаметром 1200 мм. При обработке деталей с глубокими и ступенчатыми отверстиями деталей подземных погрузчиков нет необходимости заменять специальное оборудование, и оно может завершить обработку сразу благодаря своей высокой производительности, что значительно сокращает потери времени на подключение к процессу. При этом конфигурация перемещения оборудования считается «круговой» - колонна по оси X может перемещаться на 16,5 метров, шпиндельная коробка по оси Y может подниматься и опускаться на 4 метра, салазки по оси Z составляют 1,6 метра, а расточный вал по оси W составляет 1,2 метра, что охватывает диапазон обработки даже сверхглубоких отверстий и сверхдлинных коробчатых компонентов.
Конфигурация гидростатических направляющих еще больше повышает прецизионную стабильность оборудования. В направлениях X, Y и W используется конструкция направляющей статического давления. Толщина масляной пленки контролируется в пределах 0,01-0,02 мм. При запуске и выключении вообще нет "труния рельсы". Оборудование обладает чрезвычайно высокой вибростойкостью и износостойкостью, а также может обеспечить стабильную работу «без износа в течение десяти лет». Это имеет большое значение для долгосрочной высокоинтенсивной обработки, даже при непрерывной обработке высокопрочных компонентов, таких как детали экскаваторов, аксессуары для башенных кранов, детали подъемных машин и детали подземных погрузчиков, в течение нескольких дней подряд, всегда можно поддерживать точную точность обработки.
Высокоавтоматизированная конфигурация позволяет этому оборудованию работать в эффективном производственном режиме «работа без технического обслуживания в ночное время». Каждая сторона оснащена 60 цепными инструментальными магазинами в сочетании с 8 принадлежностями для рабочей станции, а автоматическая смена инструмента может быть завершена за 40 секунд. Угловую головку, универсальную угловую головку, плоский поворотный диск и другие аксессуары можно гибко переключать. Пятиосевая обработка позволяет завершить весь процесс за один раз, будь то обработка сложных нерегулярных структур или внутренних и внешних пазов, а также внутренних торцов. Он может точно справиться со всеми этими ситуациями. Более того, оборудование оснащено измерительными головками Renishaw, которые позволяют осуществлять онлайн-компенсацию. После того, как инструмент поврежден, он автоматически подаст сигнал тревоги. Даже когда ночью никто не дежурит, он все равно может работать стабильно и непрерывно. Рабочие могут забирать готовую продукцию непосредственно по прибытии на работу утром, что значительно снижает трудозатраты и повышает производительность.
Несмотря на то, что у Xiangyu Baoyuan имеется только один торцево-фрезерный станок с ЧПУ TK6916×165/2, он обеспечивает основную конкурентоспособность компании в области сверхвысокой точности обработки. Он может легко выполнять заказы высокой сложности на обработку различных тяжелых основных компонентов, таких как детали экскаваторов, аксессуары для башенных кранов, детали подъемных машин и детали подземных погрузчиков. Благодаря сверхбольшому диапазону, сверхвысокой точности и сверхвысокой эффективности обработки он стал для компании «жесткой картой» для выхода на рынок высокотехнологичной тяжелой обработки. Существование этого оборудования полностью демонстрирует глубокие достижения Xiangyu Baoyuan в области обработки компонентов тяжелой строительной техники, а также прочно занимает выгодное положение в области сверхвысокой точной обработки в отраслевой конкуренции.
Share to:
