Автоматизированная лазерная производственная линия
Станок лазерной резки мощностью 30 000 Вт: «беспилотное ядро» интеллектуальной линии резки Xiangyu Baoyuan
На начальном этапе резки при производстве компонентов машиностроения «высокая зависимость от ручного управления, низкая гибкость производства и нестабильная точность резки толстых листов» уже давно являются основными болевыми точками, ограничивающими наращивание мощностей, особенно при работе с требованиями многокатегорной и пакетной обработки, такими как детали для экскаваторов и аксессуары для башенных кранов. Традиционное режущее оборудование требует ручной загрузки и сортировки, что не только отнимает много времени и усилий, но также подвержено отклонениям в размерах из-за ошибок персонала, что напрямую влияет на ход последующих процессов. Станок лазерной резки мощностью 30 000 Вт, представленный компанией xiangyu baoyuan, с его высокой мощностью резки и полностью автоматизированным дизайном, коренным образом изменил структуру режима резки тонких и средней толщины листов, став основной опорой интеллектуальной технологической линии.
Основная конкурентоспособность этого оборудования в первую очередь отражается в значительном улучшении прочности резания, обусловленном его высокой мощностью 30 000 Вт. Для листов толщиной 45 мм и менее он может обеспечить высокоскоростную и точную резку. Будь то пластинчатые компоненты ковша средней толщины от Excavator Parts или легкие структурные компоненты от Aerial Work Vehicle Parts, их можно легко адаптировать. По сравнению с обычным оборудованием для лазерной резки скорость резки увеличилась почти на 50%. Особенно при работе с высокопрочными стальными пластинами толщиной 20-45 мм поверхность среза получается гладкая и ровная, без заусенцев и остатков шлака. Он может напрямую вступать в процесс сварки без дополнительной шлифовки, что значительно сокращает потери времени на промежуточных этапах обработки.
Еще более инновационной является полностью автоматическая система подачи, сортировки и транспортировки деталей, которая полностью исключает зависимость от человеческого труда. Раньше для обработки оснований несущих балок для партии комплектующих для башенных кранов приходилось по очереди 2-3 рабочих для подачи, позиционирования и сортировки материала. Время обработки одной партии составило около 8 часов. Однако это оборудование может обеспечить полностью автоматизированную работу на протяжении всего процесса: от подачи листов, резки до сортировки готовой продукции и переработки отходов. Время обработки одной партии сокращается до менее чем 3 часов, и на протяжении всего процесса вмешательство человека не требуется. Погрешность размеров контролируется в пределах ±0,1 мм, что полностью соответствует требованиям массового производства.
С точки зрения адаптируемости для обработки различных типов компонентов это оборудование демонстрирует чрезвычайно высокую гибкость. С помощью системы числового управления можно быстро получить различные параметры обработки, что позволяет плавно переключаться между различными типами компонентов, такими как детали экскаватора и детали подземных погрузчиков, в соответствии с требованиями резки - он может точно разрезать толстостенные защитные пластины деталей подземных погрузчиков, а также эффективно завершать резку сложных структурных компонентов неправильной формы деталей подъемных транспортных средств. В рамках смешанных заказов на обработку компания непрерывно выполняла резку длинных полос основного материала аксессуаров для башенных кранов и нестандартных соединительных деталей деталей экскаваторов. Благодаря полностью автоматической функции сортировки готовая продукция упорядоченно транспортировалась на следующий процесс по категориям, что полностью решало проблему путаницы и низкой эффективности при многокатегорной обработке традиционного оборудования.
Эффективность и надежность работы делают это оборудование «стабильным устройством» для массового производства. Интеллектуальная система мониторинга, установленная на оборудовании, может отслеживать в режиме реального времени ключевые данные, такие как изменения мощности и точность позиционирования пластины во время процесса резки. При возникновении каких-либо отклонений он автоматически останавливается и подает сигнал тревоги, что эффективно снижает уровень отходов. В задаче по серийной резке деталей экскаватора для крупномасштабного проекта он работал стабильно в течение 72 часов подряд без каких-либо сбоев или остановок, а процент годности готовой продукции достиг 99,8%, полностью демонстрируя свою надежную работу в сценариях эксплуатации с высокой интенсивностью.
Для Xiangyu Baoyuan ценность этого станка для лазерной резки мощностью 30 000 Вт намного превышает возможности одного режущего оборудования. Его добавление позволило процессу резки совершить переход от «управляемого человеком» к «беспилотному интеллекту», обеспечивая синергию с другим автоматизированным оборудованием в цехе и создавая полную интеллектуальную систему обработки, охватывающую резку, гибку и сварку материалов. Будь то обработка крупномасштабных заказов на обработку деталей для экскаваторов или выполнение индивидуальных требований к резке аксессуаров для башенных кранов и деталей подъемных транспортных средств, этот станок может продемонстрировать интеллектуальные возможности Xiangyu Baoyuan по модернизации при обработке компонентов строительной техники благодаря своей эффективной, точной и надежной работе.
Share to:
